为什么质量问题会一而再，再而三出现？不可避免，每位质量人每天要面对很多质量问题。
那么，我们该如何减少或者避免质量问题，需要做哪些工作？以下几个方面，供各位参考。
一、质量是由客户决定的
产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：用“符合需求的质量”取代“最佳质量”，即是让客户感到“好的质量”。
1. 满足客户现在的需求：
· 符合特定的规格
· 功能好
· 使用方便
· 外观精美
2. 保障客户未来的需求：
· 经久耐用，不易发生故障
· 安全可靠
· 外在环境影响小
· 为客户设想周到
二、质量不是增加成本，而是可以降低成本
人们一提到质量，首先就想到意味着成本的增加。
这是对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
为什么？理由如下：
· 对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：
· 不需要花费检验、修正不良品的成本；
· 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；
· 因不良品的减少而有更多生产机会；
· 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。
三、品质管理
品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除，品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1. 要从不稳定的产品质量抓起
不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境等。
2. 重视品质管理基础
标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）
信息化：数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。
质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。
设备管理：设备优化、设备保养。
四、“三按”和“三检”
“三按”：
· 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；
· 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；
· 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
“三检”：
· 员工自主检验
· 巡回检验
· 员工之间互检
五、品质三大控制
1. 进料控制与库存品质管理
进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。
适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
适质 Right Quality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
适量 Right Quantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。
适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。
适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。
2. 过程控制与SPC—统计过程控制
· 过程品质管理计划的拟定
· 设备点检与仪器校验
· 首件检查
· 操作人员自主检查
· 过程巡回检查
· 品质异常处理
· 检验记录
· 不良统计分析
· 不良品的区隔与标示
· 控制图的应用
· 限度样品的应用
· 看板管理的实施
3. 终端控制与顾客满意
· 最高主管的决心和承诺
· 让客户永远“忠诚于我们”
· 争取品质要求严格的顾客
· 推行全员“一票否决制”的活动
· 建立员工满意的企业环境
· 重视教育训练
· 建立好的环境品质
· 永远培育供应商理念
六、品质管理与全员改善
1. 6S管理与品质
6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。
整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。
清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。
清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。
安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。
6S口诀：
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3S之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业练素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM与全员自主改善
· T：Total (全员参与）
· P：Productive（生产性）
· M：Maintenance（保全）
TPM（Total Productive Maintenance）指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果：
有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；工作浪费的减少、减少市场投诉、减少各类损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。
无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。
七、全面质量管理
戴明主要思想理念—管理十四要点：
· 提高产品与服务要有持续不变的目的；
· 采取新观念；
· 停止靠检验来提高质量；
· 废除以最低价竞标的制度；
· 不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；
· 建立在职训练制度；
· 建立领导体系；
· 排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；
· 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；
· 破除部门与部门间的藩篱；
· 废除工作现场的工作标准量，代之以领导；
· 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；
· 建立一个有活力的教育与自我提高机制；
· 让公司每个人都致力于转型。
八、零缺陷管理
零缺陷是质量管理大师克劳士比首创的质量理念和管理方法，其核心是第一次把事情做对，前提是：针对工作现场存在的双重工作态度和标准，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。
这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于符合要求和缺陷预防，就会不断接近零缺陷的目标。
1. 第一次把事情做对
第一次把事情做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。
2. 建立质量预防系统：
· 传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救；
· 零缺陷管理是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
3. 工作质量的基本原则
零缺陷管理就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。
质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。
预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：
· 通常是作业不好造成的；
· 一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。
